剩余氨水生產是焦化生產工藝的所須環節，原料氨水中含有大量的輕油和重油組分，送往蒸氨剩余氨水要求清理掉原料氨水中的大部分重油和輕油，否則將會導致蒸氨含油量過高，堵塞后續設備和管道，同時影響生物脫酚生產工藝正常。

　　原剩余氨水儲罐除油是在罐體中間設立隔板，罐體上下各有排油口，重油通過底部重油排出口排出，輕油通過頂部排輕油口排出，氨水通過原料氨水入口側從隔板頂部進入泵進料口，隔板前后液位一般不等高，因而也會導致隔板受壓不均發生變形。

　　剩余氨水排油為間歇性人工開關閥門操作，這種設計重油通過沉降力可以大部分清理掉，但輕油較易通過隔板進入進料側，從而導致輕油脫除不透徹，影響氨水質量。

　　對此，有廠家提供了一種剩余氨水儲罐，它結構簡單，不會構成隔板變形，輕油脫除透徹。

　　該罐體的內腔中固定隔板，隔板將罐體的內腔分為左、右室，左、右室上部相通，左室體積大，右室體積小，在左室的罐體側壁上分別固定有排重油口、排輕油口和原料入口，在右室的罐體側壁上固定有出料口;隔板中部有開孔，通孔將左、右室連通。

　　在使用中,一直保持氨水液位在開孔處以上,但液位不高于隔板,這樣,重油和輕油就均不會進入右室8的上料側。重油從底部間歇性排出。在排輕油時,只要把液位漲到排輕油口,也為間歇性排出,這樣就做到了透徹排油的目的。

　　綜上，該氨水儲罐結構簡單，不會產生隔板變形，輕油脫除透徹。