據悉，有研究人員以某公司氨水儲罐泄漏為背景，應用故障樹分析、ALOHA軟件分析等，從定性、定量兩方面模擬可能的事故場景。定性分析找到了導致事故發生的基本狀況，并對基本狀況結構重要度進行排序，找到了減少頂上狀況發生途徑的對策。定量分析對氨水罐在不同失效模式下的影響范圍進行模擬，對應急情況下的疏散范圍進行了清晰界定。以下是該公司氨水罐泄漏的原因與應對措施：

　　一、泄漏的原因分析：

　　氨水罐泄漏引發傷人或火災事故是不期望發生的，因此將其作為故障樹的頂上狀況。常見的氨水泄漏是氨水罐本體泄漏和管道系統泄漏，人、物、管理等方面的缺陷和不足是導致氨泄漏的主要原因，因此將其作為故障樹的次狀況。

　　二、應對措施：

　　從故障樹分析看，如果從設備因素方面嚴加控制，割集將顯明減少。對照該公司實際，在氨報警儀檢測、維護及罐體腐蝕監測等方面有完善的管理制度并得到嚴格執行，但設備管理方面還存在改進空間。如氨區閥門泄漏較多;部分氨水泵沒有布置在防火堤外等。

　　在大檢修時，該公司安排更換氨區閥門151個（含手動截止閥、氣動球閥），更換安全閥18只，并對3臺氨水泵的位置進行了重新布置。從泄漏影響范圍看，當泄漏源孔徑1mm時，疏散距離至少保持在149m。

　　對照該公司的氨水儲罐泄漏事故應急操作卡，發現應急處置存在不足，如操作卡中并未明確疏散范圍。根據此次模擬結果，影響范圍雖未越出工廠界區范圍，對公共民眾不會構成影響，但儲運聯合車間辦公室應納入疏散范圍。

　　另外，該公司安排每個與氨水儲罐相連的管道的頭道法蘭處打上卡具，一旦出現泄漏，頭一時間聯系具有技術資質的承包商進行注膠堵漏。上述措施直接減小了基本狀況發生的可能，減少了頂上狀況發生的途徑。